คุณเคยเผชิญกับความล่าช้าค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดคิดหรือปัญหาคุณภาพเมื่อย้ายการออกแบบที่ยอดเยี่ยมของคุณไปสู่การผลิตหรือไม่? ในสองทศวรรษของฉันที่ระดับแนวหน้าของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ฉันเคยเห็นโครงการนับไม่ถ้วนที่มีอุปสรรค์ที่น่าหงุดหงิดในระหว่างการชุมนุม - SNAGs ที่สามารถป้องกันได้ทั้งหมด สะพานเชื่อมระหว่างการออกแบบที่สมบูรณ์แบบและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอย่างไร้ที่ติถูกสร้างขึ้นการผลิต PCBและการเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบ ดังนั้นเราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าสะพานนั้นแข็งแกร่ง?
อะไรคือปัจจัยการออกแบบที่สำคัญที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการประกอบ
ตัวเลือกที่ทำบนหน้าจอ CAD ของคุณจะกำหนดความสะดวกความเร็วและค่าใช้จ่ายของกระบวนการประกอบโดยตรง การเพิกเฉยต่อหลักการออกแบบสำหรับแอสเซมบลี (DFA) เป็นความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดที่ฉันเห็น มันมักจะนำไปสู่วัฏจักรที่เจ็บปวดของการออกแบบและความล่าช้า เป้าหมายคือการสร้างการออกแบบที่ไม่เพียง แต่ใช้งานได้ แต่ยังง่ายสำหรับเครื่องจักรและช่างเทคนิคที่จะรวบรวมอย่างถูกต้องในครั้งแรก นี่คือที่หุ้นส่วนกับกการผลิต PCBผู้เชี่ยวชาญอย่างเราที่คนเลี้ยงสัตว์กลายเป็นสิ่งที่มีค่ามากในขณะที่เรารวมหลักการเหล่านี้ตั้งแต่ต้น
การจัดวางและการวางแนวส่วนประกอบมีผลต่อบรรทัดล่างของคุณอย่างไร
การจัดวางองค์ประกอบเชิงกลยุทธ์เป็นปัจจัยที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเพียงอย่างเดียวในการปรับประสิทธิภาพการประกอบให้เหมาะสม เค้าโครงบอร์ดที่ไม่เป็นระเบียบเป็นสูตรสำหรับสายการผลิตที่ช้าและผิดพลาด
ส่วนประกอบกลุ่มตามค่า:วางตัวต้านทานทั้งหมดที่มีค่าเดียวกันเข้าด้วยกัน สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องหยิบและสถานที่สามารถใช้ตัวป้อนหนึ่งตัวและประเภทหัวฉีดหนึ่งชนิดสำหรับหลาย ๆ ส่วนประกอบลดเวลาการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก
กำหนดทิศทางส่วนประกอบมาตรฐาน:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบโพลาไรซ์ทั้งหมด (ไดโอด, ICS, ตัวเก็บประจุ) ต้องเผชิญกับทิศทางเดียวกัน สิ่งนี้ทำให้กระบวนการประกอบอัตโนมัติง่ายขึ้นและลดโอกาสของความผิดพลาดของมนุษย์ในระหว่างการตรวจสอบ
รักษาระยะห่างที่เพียงพอ:ส่วนประกอบที่อยู่ใกล้เกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาสำหรับหัวฉีดและกล้องตรวจสอบ การกวาดล้างที่เพียงพอช่วยป้องกันการเชื่อมต่อหลุมฝังศพและการเชื่อมต่อประสาน
เหตุใดกลยุทธ์การจัดแผง PCB ของคุณจึงมีความสำคัญต่อความเร็ว
Panelization เป็นมากกว่าแค่การติดตั้งบอร์ดหลายบอร์ดบนแผ่นเดียว มันเกี่ยวกับการสร้างอาร์เรย์ที่แข็งแกร่งซึ่งเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นผ่านสายการประกอบ การออกแบบแผงที่ดีที่สุดช่วยเพิ่มปริมาณงานและลดการจัดการให้น้อยที่สุด
| คุณสมบัติการทำให้เป็นพาเนล | การออกแบบที่ไม่มีประสิทธิภาพ | คนเลี้ยงสัตว์แนะนำการออกแบบที่ดีที่สุด | ผลประโยชน์ |
|---|---|---|---|
| ขนาดแผง | ขนาดผิดปกติและไม่ได้มาตรฐาน | ขนาดมาตรฐานที่ตรงกับอุปกรณ์สายการประกอบของเรา | กำจัดต้นทุนการติดตั้งที่กำหนดเองและเพิ่มความเร็วในการโหลด |
| แท็บ breakaway | น้อยเกินไปหนาเกินไป | แท็บที่วางไว้อย่างมีกลยุทธ์จำนวนมากพร้อมกับการกัดเมาส์ที่มีรูพรุน | ป้องกันการแปรปรวนของบอร์ดในระหว่างการรีดกลับของบัดกรีและช่วยให้ depanelization ง่ายขึ้น |
| เครื่องหมาย fiducial | หายไปหรือวางไว้ไม่ดี | fiducials ระดับโลกและระดับท้องถิ่นที่มีอัตรากำไรขาดทุนจากทองแดงที่ชัดเจน | ให้การจัดตำแหน่งบอร์ดอัตโนมัติที่แม่นยำสำหรับการจัดวางส่วนประกอบที่แม่นยำ |
กฎการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) สามารถป้องกันข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
DFM เป็นการฝึกการออกแบบบอร์ดของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงโดยธรรมชาติการผลิต PCBและปัญหาการชุมนุม ที่คนเลี้ยงสัตว์เราใช้การออกแบบทุกครั้งผ่านการตรวจสอบ DFM อย่างเข้มงวดตามความสามารถเฉพาะของเรา นี่คือกฎสำคัญที่เราบังคับใช้เพื่อปกป้องโครงการของคุณ:
ขนาดแหวนวงแหวน:เราต้องการวงแหวนวงแหวนขั้นต่ำ 0.05 มม. เพื่อป้องกันการฝ่าวงล้อมการเจาะและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อประสานที่เชื่อถือได้สำหรับส่วนประกอบผ่านหลุม
การป้องกันบัดกรีบัดกรีบัดกรีบัลลังก์:กระบวนการของเราระบุเขื่อนหน้ากากประสานระหว่างแผ่น IC ที่ห่างกันน้อยกว่า 0.25 มม. กำจัดความเสี่ยงของกางเกงขาสั้น
ความชัดเจนของซิลค์สกรีน:เราขอแนะนำความสูงข้อความขั้นต่ำ 0.8 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ออกแบบชิ้นส่วนและเครื่องหมายขั้วมีความชัดเจนสำหรับช่างเทคนิคของเราลดข้อผิดพลาดการประกอบ
การยึดติดกับกฎเหล่านี้ตั้งแต่เริ่มต้นคือสิ่งที่ทำให้ไฟล์การผลิต Hayner PCBกระบวนการเชื่อถือได้ มันเปลี่ยนการออกแบบของคุณจากแนวคิดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ของ Hayner สามารถปรับปรุงกระบวนการของคุณได้อย่างไร
เมื่อคุณเลือกคนเลี้ยงสัตว์คุณไม่เพียงแค่สั่งบอร์ด คุณกำลังเข้าถึงระบบนิเวศที่มีความคล่องตัวซึ่งสร้างขึ้นเพื่อประสิทธิภาพ แกนกลางของเราการผลิต PCBข้อมูลจำเพาะได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้สอดคล้องกับบริการประกอบของเราอย่างสมบูรณ์แบบ
จำนวนเลเยอร์:1 ถึง 32 ชั้น
วัสดุพื้นฐาน:มาตรฐาน FR-4, High-TG, Halogen-Free, Rogers, Isola
การติดตาม/พื้นที่ขั้นต่ำ:3/3 ล้าน (0.075/0.075 มม.)
พื้นผิวเสร็จสิ้น:Hasl, Enig, enepig, immersion silver, OSP, ทองแข็งอิเล็กโทรไลต์
น้ำหนักทองแดง:0.5 ออนซ์ถึง 6.0 ออนซ์
ความหนาของบอร์ดสุดท้าย:0.4 มม. ถึง 5.0 มม.
พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้คุณมีความยืดหยุ่นในการออกแบบบอร์ดขั้นสูงที่มีความหนาแน่นสูงในขณะที่ให้รากฐานที่เป็นที่รู้จักและคาดเดาได้ของทีมงาน การทำงานร่วมกันระหว่างเราการผลิต PCBและแผนกประกอบคือวิธีที่เรารับประกันความสอดคล้องและเร่งเวลาการตลาดของคุณ
พร้อมที่จะสัมผัสกับการผลิต PCB และการประกอบที่ได้รับการปรับปรุงอย่างแท้จริง
ทำไมต้องเสียเวลาและทรัพยากรนำทางความซับซ้อนเหล่านี้เพียงอย่างเดียว? เส้นทางสู่กระบวนการประกอบที่ราบรื่นเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเริ่มต้นด้วยพันธมิตรด้านการออกแบบที่เข้าใจการเดินทางทั้งหมดจากพื้นดิน ที่คนเลี้ยงสัตว์เราสร้างประสิทธิภาพในทุกชั้นของบอร์ดของคุณ
ติดต่อเราวันนี้สำหรับการวิเคราะห์ DFM ฟรีและใบเสนอราคา มาพูดคุยกันว่าเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบครั้งต่อไปของคุณสำหรับแอสเซมบลีที่ไร้ที่ติได้อย่างไร
